“白线”是指仿木制品生产成型后其表面出现的局部泛白、质量偏软的块状、条纹状外观景况。其触感表现为：结皮薄、质地软、严重的还会有粘手感觉；白线处会引起局部收缩、起皱、起包，制口后处理后有可能导致油漆面层起泡、开裂、脱落。白线是PU仿木制品生产制作过程中最常遇的缺陷。

白线形成机理分析有如下几点：

第一，泡料起发后的温差：这是最主要的白线形成原因。特别是环境温度偏低时或是模温与环境温度相差较大时。无论开模浇注还是闭模浇注，只要灌注的泡料乳白起发前有“沾壁”行为，则泡料富集处的温度会远高于此前浇注时少量挂壁处的那部分薄层泡料。在大宗泡体升长“返回头”流经挂壁处量，已进入“中期升长期”的大宗泡体与尚未起发的少量粘壁料便会发生“非均相”汇合。即：前者的高温粘稠体硬性压制后者的低温稀薄体向前上方推进，致使该结合部的混合出现“非均相”交融而产生明显的分界线从而最终产生白线。

第二，聚氨酯发泡机械混合不匀：有些发泡枪由于维养不及时时、机械故障（料管、混合头堵塞）和工艺参数异常（如输送压力不协调、黑白料粘度悬差过大或黑白料温差过大等），致使发泡料混合不匀或混合不同步（即发泡枪的混合头处的进料口阀门不同时供料），从而造成模腔内某些区域白料过剩。这种情况下造成的白线缺陷最危险。

第三，水汽：发泡机浇注成型开工伊始，模枪内会沾有水汽，或是在环境相对湿度较大时，模具喷洒脱模剂后，溶剂挥发造成模枪表面温度下降而产生露水。这样注入泡料时与模腔表面接触处，水会夺取相当数量的异氰酸酯反应，并与混合体之间产生“非同相”接触，进而造成白线。

第四，如果模枪秀面喷洒脱模剂，其溶剂尚未挥发干净，或模具表面受到油污污染，则该处会对泡体表面产生溶蚀作用而产生白线。

第五，配方体系不配：这里牵扯到的因素很多。聚醚、聚酯、硅油、催化剂搭配、发泡剂搭配（水+物理发泡剂）等等配合不当，最终造成的后果无非是：黑白料混合后体系稳定性差，在凝胶成型前，混合体系有“破乳”、“相分离”现象。“体系的稳定”首先是要保证起发发泡前各组份相融性好（异氰酸酯比重大，相融不好它一定会首先沉析出来。软泡聚醚与其他组分不能相溶也会上浮析出），并能确保发泡的“核化能力”与制品的表现效果，还有发泡时的平稳程度（即俗称的“流动性”）都会对白线的形成产生影响。